1、机台的选定，要看选用的机台锁模力及容模量和熔胶量是不是满足成型的需要；

2、查看顶出孔是不是契合模具与机台的需要；

3、模具在吊起时吊是不是平衡,是不是需增加锁模扣；

4、有链轮的模具上模前查看链轮对链条装入及与水路是不是有干预；

5、模具上是不是有相关维护开关(进芯、退芯、顶退)及维护开关线是不是固定好；

6、开模整理模具外表后调试（开关模、滑块、斜顶、绞牙、抽芯及模具动作是不是顺利）；

7、接好水路后查看模具内是不是有漏水(装水嘴孔口部是不是有倒角、螺牙是不是顺利)；

8、顶针是不是能主动复位(无需复位模具在外)；

9、查看模具上(压条、斜导柱、拉板)螺丝是不是有松动；

10、模具上(拉料钩、进胶口、排气槽、镶针)是不是有漏做；

11、油缸、水管是不是有漏；

12、产品及料头是不是粗糙致使产品、料头粘模；

13、进胶口及流道的巨细是不是能满意产品技术的需要和压力是不是偏大；

14、产品产品及料头上是不是存在倒扣和抛光不到位；

15、顶出及抽芯是不是满足取出需要（如需全自动出产模具料头是不是能主动坠落或机械手取出）；

16、查看镶件和芯子冷却作用是不是满足产品生产需要；

17、多穴产品模流是不是平衡；

18、尼龙拉钩是不是会发生粉尘；

19、模具各部位排气是不是好,查看排气是不是开通到位；

20、对商品外表需求高及镜片模具上是不是存在模痕、划伤、抛光痕、模具材料发生麻点等缺点；

21、产品上是不是有（拉伤、拉白、缩水、段差、凹点、气痕、飞边、银丝、烧焦等注塑不良疑问）；

22、外观及尺寸是不是满足质量需求；

23、产品上是不是有特征错误及少做特征标识；

24、满足产品饱合状态下是不是有涨边。

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