1、注塑机的工作原理

　　注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

　　2、注塑机的分类

　　按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

　　（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

　　（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。

　　（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

　　3、液压泵及马达的安装注意事项

　　液压泵通常用支座或法兰进行安装。支座相电机应采用共同的基础必须有足够的刚度，以免液压泵运转时产牛振动和噪声。

　　液压泵布置在单独油箱上时，有卧式和立式两种安装方式。立式安装，管路和泵等均在油箱内部，便于收集漏油、外形整齐；卧式安装，管道露在外面，便于安装和维修。

　　液压泵轴一胶不允许承受径向载荷，因此常用电动机直接通过弹性联轴器来传动。安装时，要求电 机和液压泵轴有较高的同心度和垂直度。其偏差应在o．olmm以下，倾斜角不得大于1度。液压马达安装与液压泵相似，某些马达允许承受一定径向或轴向负荷，但不应超过规定的允许数值。

　　液压泵吸油口的安装高度，一般距离油面不大于500mm。无自吸能力的液压泵，需号加低压液压泵 (0.4MPa—0.7MPa)向液压泵吸泊口供油。也可设置高位油箱，使液压泵吸油口安置在油箱油面300mm一400mm以下。

　　安装液压泵进还应注意：进、出口与旋转方向一致，不得反接；安装联袖器时，不要用力敲打，以免损伤泵的转子。