压力

开锁模压力：

对产品逃边及厚度、高度调整有一定作用。但只可以作微量调整，当出现局部逃边时，就必须对模具进行维修。

顶针压力：

对产品顶高、顶爆、顶白、变形调整有一定作用。标准来说，轻微顶白可以调整，当出现顶高或顶爆根据生产需要来决定，生产急打脱模剂，根本解决方法必须修模。

注射压力：

对产品尺寸、变形、缩凹、逃边调整有决定作用。增加或减小完全必须依靠一定的理论基础、专业水平、长期积累的经验。

保压压力：

对产品尺寸、变形、缩凹、逃边调整有一定作用，特别是变形调整，同时起作用的是保压速度、保压时间。

回料背压：

可以增加材料的密度，合理的背压可以通过与螺杆的摩擦动作，排出材料中残留的气体。当然并不是背压越高越好，除材料物性的要求，一般来讲以回料过程中射嘴少量流延为准。

速度

注射速度：

对产品的逃边、缩凹、缺料等都有一定的作用，在正常情况下对表面外观调整很重要，考虑逃边的问题必须有合适的位置切换来作为辅助，一般以充填85％-95％为最佳。

保压速度：

对产品的逃边、缩凹、缺料、变形等都有一定的作用，一般说来除调变形需要以10-20为最佳。

回料速度：

对成形周期、射嘴流延有影响，根据各种因素（成形周期、射嘴流延、材料物性）的考虑，以冷却时间前2秒完成为最佳。开锁模速度：对成形周期、产品拉伤、模具保护有影响。

顶针速度：

对产品顶高、顶爆、顶白、变形调整有一定作用。标准来说，轻微顶白可以调整，当出现顶高或顶爆根据生产需要来决定，生产急打脱模剂，根本解决方法必须修模。

位置

回料位置：

对产品颜色、性能、外观有一定影响。一般说来，螺杆内残量必须在10mm以下，少数情况下可以用延长螺杆残量来调整混色、阴阳纹、着色不均。

射退位置：

对表面银光丝、材料密度、外观有影响，一般调整到射嘴不流延为佳，实际操作中根据材料特性来定。

段切换位置：

合适的位置切换可以保证所需要的外观，对产品的逃边、熔接线、流纹都有一定的效果。

保压切换位置：

对产品尺寸、逃边、外观、变形有影响，一般成形调整时保压切换位置根据产品要求来调整，常规调整位置是产品总料量的85％-95％为最佳，少数产品调整变形时会用到保压进胶，但胶量不得超过总料量的50％。

开锁模位置：合适的开锁模位置会有一个最快的成形周期。

时间

注射时间：

根据产品的大小、材料的流动性来决定，对产品的尺寸、外观、变形、逃边等都有影响，多数情况下产品成形都应该考虑用位置切换来决定注塑时间，只要压力和速度、位置设定得当，时间可以后期来决定。

保压时间：

对产品外观、变形、尺寸有一定影响，多数情况下保压时间不宜过长，射出时间加保压时间如超过材料在模内的冷却时间，再长时间再大的压力都是没有用的。

储料时间：

对成形周期、射嘴流延有影响，根据各种因素（成形周期、射嘴流延、材料物性）的考虑，以冷却时间前2秒完成为最佳。

冷却时间：

对成形周期、尺寸、变形有影响，为了有最快的周期，合适的冷却时间很重要，我们可以用延长保压时间的方法来缩短冷却时间，但保压压力和速度必须适当，否则会适得其反。

温度

熔胶温度：

有一个和材料物性相当并稳定的温度，产品才能正常的生产，如不能正常有序的生产，必须考虑机械射出的材料在螺杆内经过了三种形态（玻璃态、粘流态、熔融态）后，温度出现多少偏差，这是成形的基础。

烘料温度：

材料在不同的环境下，受空气中温度、湿度的影响，一般（少数材料除外）都必须进行烘干才可以进行注塑，良好的烘干可以降低材料中的水分，增加材料的密度，有效的防止产品出现银光丝、气花、气泡等不良现象。

模具温度：

合适恒定的模具温度对产品尺寸、逃边、外观、变形都有影响，良好的模具温度可已增加材料在模具中的流动，更易成形。但当模具温度因为成形需要而超过材料的极限温度，产品的收缩比例将被破坏，变形、扭曲都会出现。

机器油温：

机械压力油的温度出现偏差值过大或过小，都会影响马达油泵输出功率的变化，导致油泵油压的不稳定性，成形工艺将无法准确调整。现在出产的注塑机都定制出合适的油温范围，并有锁定功能，超出范围值机器将不工作。

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