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（1）产生原因  

这类缺陷的产生大都是原料吸温性太大，干燥不好，制品壁厚不均，模腔压力不足或没有把型腔中的空气排除，形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触，或因物料冷却速度降低使其制品表面出现严重凹。而缩孔位置多发生在筋表面和远浇口地方。

（2）防止办法  

在制品设计方面要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，使筋的拐角处壁厚均匀。

在材料方面要选取收缩率小的材料；在模具方面使之在壁厚的地方开设支流道；在注塑工艺方面要降低模温、熔体温度，增加注射压力、保压时间和注射量。

对容易发生缩孔的地方加强冷却，增加浇口截面尺寸，加大压力传递效果，防止远浇口处出现缩孔。

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