1、项目背景 A.现状：现在的注塑生产企业注塑机生产效率达到80％左右时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能进行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出来，生产运作停留在“低效、劣质”的落后的生产管理模式上。 B.趋势：注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型。实现“高效、低耗、优质”的先进注塑生产运作管理模式是每个注塑企业的目标。 C.东莞**公司共访问了63家企业和专业的注塑顾问公司，其中深入探讨了4间企业的良好作业模式及收集了他们的意见、为了解现时注塑企业所面对的现场管理问题及探讨不同公司所采用的良好作业模式。 在受访的63家企业中主要包含电子、玩具。家电、塑胶五金等行业。在生产现场管理中主要存在以下问题： a）每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）； b）管理层无法即使得悉每个订单的进度情况； c）车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性； d）资讯不能共享； e）没有足够的生产数据供管理人员分析； f）现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化； D、改善建议 a）使用现场管理/监控系统，所以机器集中管理/监控，能及时发现现场实时存在问题快速解决，并大大提高生产效率，及管理水平； b）资讯数据中央处理及储存，方便各部门使用； c）通过资料搜集做知识分享，减少重复出错机会； 2、注塑机信息管理系统功能评估 注塑机信息系统主要有以下核心功能： A.远程监控，在办公室和家里就可以了解每台注塑机生产情况，对异常的生产情况能迅速做出反应； B.自动报警功能，技术人员更快速解决生产异常提高生产效率； C.自动收集机器生产数据，科学的生产分析报表设计，自动生产不同管理层所需生产报表； D.资讯共享，保存注塑成型参数和设备的生产状况，管理信息化，可减少人为因数导致的错误重复出现； E良好的模具管理，节省找模时间，杜绝因模具问题而导致频繁的上落模；. F.模具生产到设定的需要保养数量或达到它的设计寿命时系统会自动提示报警； G.“操作员绩效考核”和“生产计划排产” H.对注塑机的型号和数量没有限制； I.可与ERP系统连接； 3、注塑机信息管理系统的作用 A.提高公司的管理水平（系统综合了数百家的注塑企业管理精华）； B.减轻管理人员的劳动强度； C.提高生产效率，注塑机的生产效率在原基础上提高20％以上，人为因素导致的错误重复出现减少63％； D.找模时间节省60％，误用坏模具的现象减少56％，提供模仓模具状态的准确性提高68％； E.资讯共享，管理效率化，信息化。