塑胶原理

定义：

塑胶原料是由高分子合成树脂（聚合物）为主要成分渗入各种铺助料或添加剂，在特定温度压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

塑胶原材料大部分是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股汽油味，ABS是从煤炭中提炼出来的，ABS在烧完灭掉的时候会呈现烟灰状，POM是从天然气提炼出来的，POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

分类：

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/PC/PA等常用原料，热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑像，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用。

按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等，工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种，另外还有一些特殊塑胶如耐高温湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶。

特点：

a.塑胶原料受热膨胀，线胀系数比金属大很多。

b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级。

c.塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降。

d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力，会出现永久形变。

e.塑胶原料对缺口损坏很敏感。

f.塑胶原料的力学性能通通常比金属低的多，但有的复合材料的比强度和比模量高于金属，如果制品设计合理，会更能发挥起优越性。

g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的。

h.有些塑胶原料会吸湿，并引起尺寸和性能变化。

i.有些塑料是可燃的。

j.塑胶原料的疲劳数据目前还很少，需根据使用要求加以考虑材料利用及颜色处理。

1、塑胶原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25％为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。

2、由于塑料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料、色种料、色粉料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中的着色，抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。

环保问题：

自面世以来，塑料得到广泛应用，但同时亦产生严重的环境问题，塑胶垃圾难以自然分解，导致固体废物的增加，若流入海洋中，亦会导致海洋生物误食、窒息、中毒等，影响海洋生态梵化塑胶垃圾亦会造成空气污染，部分塑胶，如聚灵乙烯（PVC）和聚碳酸酯（Polycarbonates）在某些条件下或会释出有害物质或内分布干扰素，危害生物的生育机能，因此，减少使用塑胶成为环境保护中一项重要的工作。

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