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为保主设计出的模具与注机有良好的区配﹐必须对两者之间有关的数据进行核对﹐并由此来设计模具及选择注机型号。

须数据校核的方面有﹕注射量﹑注射压力﹑锁模力﹑安装尺寸﹑开模行程﹑顶出装置。(资浅的设计人员尤其要认真对待)

2.1注射量的校核

模具型腔能否充满注射机允许的最大注射量有关。若成品发生局部缺胶现象﹐则其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐设计模具时﹐应保证模具所需熔体总量在注射机实际最大注射量之范围内﹐相当于注机的额定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m

m1---单个成品的质量或体积

m2---浇注系统所需塑料的质量或体积

m ---注射机允许的最大注射量(g或cm3)

n --- 型腔数量

注:n与注射机的塑化速率﹐最大注射量及锁模力以及成品的精度﹐生产之经济性等因素有关﹐一般说每增加一个型腔﹐成品的尺寸精度便低4%~8%模具成本越高。例如﹕齿轮或风叶最多只能1*2设计。

2.2注射压力校核﹕

这是为了核定注机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要﹐成品所需注射压力是由注机类型﹐喷嘴形式﹐塑料流动性﹐浇注系统和型腔的流动阴力等因素决定的﹐注射压力不足会真接形成短射现象。

一般讲来﹐注射压力是否满中成品所需可以通过调机人员的有机控制﹐不可将其调至过大﹐以防浇口处或模具强度不足处被压受损或模具不能分模

2.3锁模力的校核﹕

注射成型时﹐塑件在模具分模面上的投影面积是影响锁模力的主要因素﹐并且锁模力的大小与投影面成正比﹐若注塑机所能提供的锁模力不及则会使模具分模面闭合不紧﹐靠﹑插破不充分﹐从而直接形成毛边或溢料现象。注塑机的吨位型号是由锁模力决定的﹐而快速计算注塑机锁模力所需吨位的公式为﹕

F1=(n A1+A2) P

A1---成品的最大投影面积﹐总长*总宽 单位:cm2

A2---浇注系统之投影面积 单位﹕cm2

P --- 压强系数(高压﹕0.75吨/cm2 普压﹕0.5吨/cm2)

F1---树脂压力 单位﹕吨

F1≦80% F F---注塑机的锁模力

2.4安装尺寸的校核﹕

为保证模具能顺利安装﹐对其安装尺寸的校核十分重要﹐这个环节﹐往往设计人员因过分依赖计算机作业而经常疏忽的问题﹐结果造成模具无法按时试模

2.4.1喷嘴尺寸﹕

喷嘴的孔径dn与注道衬套之孔径dp之间﹐还有喷嘴的凸球面半径Rn与衬套面半径Rp之间﹐必须分别满足以下关系。

dp=dn+1.0mm 其中﹐dn﹑Rn值请参照具体注射机资料后运用

Rp=Rn+1.0mm

喷嘴的注射有效长度(可以伸入模具中长度)与模具(尤其热流道系统)﹐注道衬套的沉入深度应有良好区配﹐以防止喷嘴头部无法抵紧衬套

2.4.2定位圈尺寸﹕

定位圈的应用﹐其目的是保证模具安装后其中心线与喷嘴及注机中心顶杆能重合﹐使注射成型须畅进行。定位圈dH与注机定托板中心孔dj之间采用一定的间隙为﹕dj=dh+(0~0.2mm).且定位圈有10mm高的厚度与托板中心接触就可以了。

2.4.3模具厚度﹕

模具厚度H(又称闭合高度)必须满足﹕Hmin < H <Hmax

Hmin---动﹑定托板之间的最小开距

Hmax---注机允许的最大模厚

注机的锁模厚薄尺寸是一个范围﹐其值可以调整。

2.4.4模具的装模及固定尺寸﹕

模具在注机上处于注机的立柱之间﹐所有模具的总宽Wm与立柱之间的空间总宽Wj存大的安全关系式为﹕

Wm≦Wj-50mm

如果模具的Wm值受Wj的影响而又无更大型号注机供选择时﹐可以设法将“工”字模改成直身模试设计

模具的固定常用形式有两种﹕

一种是用螺钉真接固定(托板上以固定位置的螺孔形式出现时用)﹔

另一种是用螺钉﹐压板(或自动压板)固定(托板上以“ T ”形槽形式出现)﹐用压板形式固定时必须保证前﹑后板装夹边厚度差小于5mm﹐以便于使用同一型号的压板

2.4.5开模行程的校核﹕

开模行程指模具开合过程中动模固定板移动的距离﹐它的大小直接影响模具所能成型的成品的高度﹐太小则成品无法取出。

权衡的简易方法﹕当注机的开模行程小于成品加浇注系统总高的2倍时﹐成品则难以取出﹐在实际计算时﹐开模行程里应含有成品取出的安全余量30~50mm﹐以适合机械手动作﹐而开模行程与模具厚度无关

2.4.6顶出装置的校核﹕

2.4.6.1根据具体的机台来验证模具上所开设的KO孔之位置﹐孔径是否与其区配

2.4.6.2验证注机所能及的顶出距离﹐是否满足模具顶出动作的需要﹐尤其是在二次顶出的模具结构中易产生顶出量不足﹐或顶杆长度不及﹐须在前两块顶出板上加支撑柱

2.4.6.3在强制回位的顶出机构中﹐验证模具螺钉是否与注机顶杆头部之螺孔区配

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