一、塑料

1. 流动性不佳

提供专业的建议：以不产生溢料的原则下，选用最易流动的塑料，以来实现最佳注塑工艺方案。

2. 采用成型润滑剂不当造成。

制品定型，流痕未产生。增加润滑剂含量，须和立式注塑机厂商材料研发中心议定后进行。

二、模具

1. 模温太低

模温太低会使得料温下降太快，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高立式注塑机模温，保持较高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

模温可从立式注塑机厂开发中心的建议值开始设定。每次调整的增量可为6℃ ，射胶10次，成型情况稳定后，根据结果，决定是否进一步调整。

2. 浇道、流道或和浇口太小。

射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

3. 立式注塑机排气不足排气不良，会使得融胶充填受阻，融胶波前无法将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。在每一段流道末端考虑排气，可以避免气体进入型腔。型腔排气更不能轻忽。

建议最好采用全周长排气。

三、立式注塑机

1. 立式注塑机射压和保压不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2. 停留时间不当。

塑料在立式注塑机料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将立式注塑机型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。立式注塑机射料对料管料之比，应在1/1.5和1/4之间。

3. 循环时间不当。

当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将型腔填满，立式注塑机保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。循环时间须延长到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。

4. 立式注塑机料管温度太低。

料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。

提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

立式注塑机料管分后、中、前、喷嘴四区，从后往前的料温设定应逐步提高，每往前一区，增高6℃ 。若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。

5. 立式注塑机喷嘴温度太低

塑料在料管内吸收加热带释放的热量以及立式注塑机螺杆转动引起塑料分子相对运动产生的磨擦热，温度逐渐升高。

料管中的最后一个加热区为立式注塑机喷嘴，融胶到此应该达到理想的料温，但须适度加热，以保持最佳状态。提高喷嘴温度。一般将立式注塑机喷嘴区温度设定得比前区温度高6 ℃。