东莞市凤岗信鑫注塑机经营部
十年专注，做好塑机
压力开锁模压力：对产品逃边及厚度、高度调整有一定作用。但只可以作微量调整，当出现局部逃边时，就必须对模具进行维修。顶针压力：对产品顶高、顶爆、顶白、变形调整有一定作用。标准来说，轻微顶白可以调整，当出现顶高或顶爆根据生产需要来决定，生产急打脱模剂，根本解决方法必须修模。注射压力：...
注塑机型号的叫法有两种：1、吨位。即锁模力。2、克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1，根据锁模力选用注塑机，锁模力=锁模力常数X制品的投影面积PE锁模常数：0.32 投影面积：长*宽=面积。锁模...
(1)注塑机注射螺杆损坏原因① 原料塑化时温度低。 ② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。③ 螺杆空运转时间过长。④ 制造螺杆材料选择不合理。⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。⑥ 选用的螺杆与所成型的材料不匹配，如PVC成型需要耐腐蚀。 (2)注塑...
注塑过程中最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低注射压力和速度等，反之则需要增加注射压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，这一点对于注射过程中参数的合理选择...
核心提示：造成注塑制品射料不满的主要原因是缺料和注射压力与速度不妥（包括阻力造成压力过于耗损），可能由以下几个方面的原因导致而成： 1.注塑机台原因： 机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台； 螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而...
注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级...
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。 塑料内应力的测试方法 溶剂法 1...
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收...
注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。(1)注塑模中气体的来源。1)浇注系统和模具型腔中存有的空气。2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。3)由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。4)塑料...
问题： 型腔无填充 原因: 熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。 处理： 提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。问题： 热喷嘴流延 原因： ...
“尺寸不稳定指在相同的注塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。 尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法 1)成型条件不一致或操作不当注射成型时...
1、尺寸精度，指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是模具加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。 2、形状精度，指模具加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 ...
